Черная металлургия включает добычу и переработку (обогащение) сырья, производство чугуна, стали 86), проката и ферросплавов. Зависимости от наличия стадий металлургического производства (выплавка чугуна, стали и проката) в черной металлургии выделяют предприятия полного цикла, или металлургические комбинаты (имеются все три стадии), и предприятия передельной металлургии (отсутствует выплавка чугуна). Сырьем для черной металлургии является железная, марганцевая и хромовая руды.
Черная металлургия полного цикла отличается высокой материалоемкостью производства, то есть высоким расходом сырья. На производство 1 т чугуна расходуется более 1,5-2 т железной руды, 1-1,5 т коксующегося угля, до 2 т топлива. Поэтому предприятия черной металлургии тяготеют к районам, что богатые на сырье и топливо, например в Индии, Китае, Казахстане, Австралии, Украины.
Кроме старых, традиционных районов черной металлургии, которые сформировались в местах сосредоточения железной руды и каменного угля или отдельно угля, железной или марганцевой руды, отрасль в последнее время очень активно стала развиваться в приморских районах. Он дает возможность импортировать сырье и топливо или вывозить готовую продукцию морским путем. При этом во многих странах импортировать железную руду и топливо становится выгоднее, чем эксплуатировать собственные ресурсы. Например, в Японии практически все заводы расположены близ тихоокеанских портов, куда везут сырье и топливо извне. Такая же ситуация характерна для Франции, США, Китая, Германии, Великобритании, Бельгии и т.д.. В европейские страны железная руда поступает из Африки и Латинской Америки, уголь — из США, в США металлургическое сырье поставляется из Бразилии, Канады и др..
В мировом производстве чугуна и стали лидируют Китай, Япония, США, Россия, Германия, Бразилия, Южная Корея, Индия.
Если в 80-х годах XX в. крупнейшие предприятия черной металлургии располагались в европейских странах, США и Японии, то с 90-х годов XX в. началось постепенное смещение этих предприятий в страны, которые развиваются (Тайвань, Индия, Мексика, Турция, Аргентина и др.).. Мощную черную металлургию создала Южная Корея. Мировым лидером по объемам производства стали на душу населения длительное время является Люксембург (2-3 т), поэтому недаром его еще называют «стальным карликом».
Современные металлургические комбинаты способны производить до 10-15 млн. стали в год. К крупнейшим из них относятся предприятия в Фукуяме, Мидзусима (Япония), Балтиморе, Буффало (США), Магнитогорске, Череповце, Нижнем Тагиле (Россия) 87), Дуйсбурге (Германия), Кривом Роге (Украина), Шанхае, Аньшане (Китай) , Бхилаи (Индия) и другие. Большинство из них тяготеет к морю. Более 30% стали продается на мировом рынке. Крупнейшими мировыми экспортерами стали являются: Германия, Япония, Россия, Люксембург, Южная Корея, Бразилия, Франция; крупнейшими импортерами — США и страны Юго-Восточной Азии.
Крупнейшие промышленные центры производства стали. Размещение мировой черной металлургии в разрезе промышленных центров радикально изменилось за последнее десятилетие. В течение большей части ХХ в. крупнейшие сталеплавильные комплексы располагались в нескольких промышленных ареалах капитали-стических стран, СССР и социалистических стран Центрально-Восточной Европы. В 1970-1990-х годах структурный кризис отрасли в развитых странах привел к существенному снижению выплавки стали в старопромышленных металлургических районах, тогда как новые ареалы черной металлургии складывались в развивающихся странах, главным образом в Китае, Бразилии, Южной Корее и Индии. Интенсивный рост черной металлургии в Китае в начале ХХI в. обусловил появление на территории страны десятков новых крупных центров выплавки стали мирового значения.
По данным на 2007 г., в мире более 270 промышленных центров (городских агломераций) с годовой выплавкой стали более 1 млн т в каждом (табл. 8, карта на с. 24-25). На них приходится 4/5 всего производства стали на Земле. Свыше половины этих промышленных центров расположено в Восточной Азии (в том числе треть - в Китае), а суммарно Восточная Азия, СНГ и Западная Европа концентрируют более 4/5 ведущих центров производства стали в мире. Из отдельных стран по числу крупных сталеплавильных центров, кроме Китая, выделяются США (26 центров), Япония, Россия, Индия (по 10 центров в каждой).
На 26 сверхкрупных центров с годовой выплавкой стали свыше 10 млн т приходится треть мирового выпуска стали. На протяжении ХХ в. крупнейшими центрами производства стали оставались агломерации Рейн–Рур в Германии и Чикаго в США, с 1970-х годов к ним добавилась Токийская агломерация. Сейчас эти центры остаются в пятерке лидеров, выплавляя каждый ежегодно более 20 млн т стали, наряду с Шанхаем и Таншанем в Китае. Производство стали в Таншане испытало беспрецедентный рост за последнее десятилетие; вокруг этого промышленного центра сложился гигантский узел черной металлургии с годовой выплавкой стали, сопоставимой с выплавкой в целых крупных странах, таких как Бразилия или Украина.
Япония. Юг острова Хонсю, префектура Айти. Город Нагоя - ядро экономического района Токай. Металлургический комбинат компании «Ниппон Стил» в г. Нагоя .
Несмотря на то, что ежедневно изобретают новые материалы, которые продвигают прогресс далеко вперед, человечество еще не может отказаться от использования металла и этому есть ряд причин. Среди них относительная доступность металла, а также дешевизна его производства по отношению к другим материалам. И себестоимость продукции остаётся довольно низкой, что способствует её реализации. В этой статье рассмотрим, что представляет собой черная и цветная металлургия в Европе, а также перспективы её развития. Но для начала несколько слов о черной металлургии на европейском пространстве.
Черная металлургия и её особенности в Европе.
В течение многих лет металлургическая отрасль Западной Европы переживала смутные времена адаптации и перестройки структуры управления под сдвиги в экономике. Причем большие изменения затронули как раз европейскую черную металлургию, так как в последние несколько лет стала заметна тенденция к экономии металла во всех областях хозяйства. И вследствие этого снизилась доля потребления стального товара на единицу ВВП.
В связи с реструктуризацией экономики многие хозяйства в европейских государствах снизили темпы потребления и производства стали. Кроме того, как раз в наше время в Европе происходит укрупнение производства и его концентрация по крупным центрам, благодаря этому появляются металлопроизводственные объединения. К примеру, в 2001 году на 1 место по производству металла вышла группа компаний, которая на данный момент контролируется капиталовкладчиками из Франции и Люксембурга. В силу особенностей современного рынка сталеплавильные магнаты проводят полную рационализацию всех производственных мощностей.
Перемены на сегодняшний день заметны и в международной торговле металлической продукцией. Не трудно заметить, что в последнее время нарастают конкурентные настроения между традиционными производителями металлических изделий - США и Евросоюзом.
Изменилось также и то, что объём производства стали, который ранее измерялся на душу населения, и служил одним из главных показателей благосостояния экономики страны и степени её развития, в последнее время утратил свое значение. Но, несмотря на эту особенность, сталь продолжает быть одним из важнейших материалов в жизни социума. Тенденции к снижению касаются лишь производства металла, но вот качество продукции стало расти. Этому способствуют новые стандарты качества выпускаемой продукции. Кроме того, Западная Европа постепенно переходит на использование пластических масс, и с каждым годом в странах этого региона снижается доля потребления стали в связи с новыми материалами.
Не стоит забывать и о конкуренции с другими странами, производящими изделия из стали. И речь идет не столь о США, как о государствах Азии и Латинской Америки. К примеру, за короткий период Республика Корея постепенно догнала Германию по производству металла, а Бразильское государство вовсе обогнало классических металлических магнатов - Великобританию и Францию.
Не так давно прошел кризис в мире, который отразился на разных сферах рынка, и черная металлургия не исключение. В результате этого были закрыты шахты во многих районах Западной Европы - юг Бельгии, немецкие Рур и Саар, север Франции, Мидленд и Уэльс в Британии - и в основном, это регионы, которые уже не одно столетие являются главными точками выработки угля и железной руды. В результате этого увеличилась безработица, существенно снизилось производство чугуна, проката и стали. Вырос уровень социальной напряженности. Логично было то, что такие металлургические концерны, как «Krupp» и «Thyssen», сменили ориентиры, объединились в общий концерн и прежде всего в машиностроительный.
Цветная металлургия в Европе и тенденции ее развития.
В отличие от черной металлургии, которая подвергалась существенным изменениям в последнее время, цветная металлургия в европейских державах оказалась намного стабильней, так как ей было проще адаптироваться к новым условиям рынка. К примеру, за последнее тридцатилетие и в наше время потребления основных цветметаллов возросло с 26 до 37 миллионов тонн в год. Хотя не так уж и давно в производстве цветметаллов ощущался ряд проблем, которые были вызваны низкими темпами развития экономики в некоторых европейских государствах. Этому способствовал и обвал цен на цветные металлы, которые были зафиксированы в конце прошлого века на Лондонской бирже. Несмотря на все эти трудности, цветная металлургия в современное время наращивает свои объемы и стремительно развивается. На рисунке указаны основные центры производства цветной металлургии в наше время.
На сегодняшний день в мире производится около 70 видов продуктов цветной металлургии. Но главные позиции занимают алюминий, цинк, медь, никель, олово, свинец, кобальт, вольфрам, хром и молибден.
И напоследок стоит сказать, что в ближайшие десятилетия произойдет очередная переориентация хозяйства, в результате которой не исключен возможный отказ от потребления металлов в силу развития новых материалов и металлургия в Европе окончательно утратит свою важность. Но это лишь догадки.
Черная металлургия всегда была и останется основой всей металлургии. Железо, которое является готовой продукцией отрасли, известное нам как чугун, сталь и прокат из нее навсегда останутся массовым материалом потребления во всем мировом хозяйстве. Металл давно вытеснил из строительной индустрии древесину, соперничая лишь с цементом, иногда объединяясь с ним в союз – железобетон. Конечно, строительный мир не стоит на одном месте, и сейчас активно внедряется в строительство такие материалы, как полимер и керамика. Однако, пока что, железо не собирается сдавать свои позиции и держится на торговом рынке лидером продаж.
Говоря о металлургии XXI века, стоит отметить то, что до начала XX века она была очень слабо развита. Основными странами-поставщиками металла на рынок в начале XX века являлись США, Великобритания, Германия и Бельгия. Эти страны поставляли на рынок металлов более 83% от всего товара на рынке. Со временем, после Второй мировой войны, началось активное освоение металлургического комплекса рядом развитых и развивающихся стран. В последнее время мы отчетливо видим тенденция перемещения производства черных металлов из развитых стран в развивающиеся.
Черные металлы применяются во многих областях промышленности, но больше всего особым спросом они пользуются в машиностроительной промышленности. Металлы сами по себе предоставляют возможности для своего эффективного использования, при этом расширяя их, в частности благодаря покрытию стальных изделий полимерными пленками и металлами ( и ), что повышает устойчивость их иммунитета к коррозии.
Черная металлургия сильно зависит от многих других отраслей народного хозяйства. Ее сырьевая база - продукция горнодобывающей промышленности ( , известняки, ), топливной (коксующийся уголь, природный газ) и электроэнергетика.
Металлофонд народного хозяйства развитых государств огромен и исчисляется сотнями миллионов и даже миллиардами тонн.
Основными его источниками стало являться вторсырье:
Амортизационный лом: идущие на слом машины, оборудование, здания и т.д.;
- производственный лом: отходы металлообработки;
- оборотный лом: отходы разливки стали.
Однако и здесь не обошлось без подводных камней. Формирование ресурсов лома (сбор, подготовка к переплаву) остается одной из главных проблем . Мировой рынок лома определяется имеющимися ресурсами в зависимости от уровня развития хозяйства внутри каждой из стран, обладающей этим ресурсом. В целом ресурсы лома весьма велики, однако не одинаковы в отдельных странах.
В 1995 году потребность в ломе черных металлов достигала 385 млн. т. Около 40% стали было выплавлено во всех странах мира при использовании лома, как вторичного сырья. Существенно увеличивают спрос на него выгоды от переработки лома в электродуговых печах и в кислородных конвертерах. Относительно огромное количество лома участвует во внешней торговле: около 5-7 % образующихся ресурсов.
Производство металлургического кокса
Топливом и восстановителем железной руды при выплавке чугуна является получаемый из коксующихся углей кокс. Получают его коксохимические цехи в топливной или металлургической промышленности. Абсолютная роль кокса в мире так и не уменьшается несмотря на возникновение нового направления стали в (или бездоменной) металлургии. Лишенные ресурсов коксующихся углей страны вынуждены создавать его производство для своей металлургической промышленности, импортируя их в большом количестве. Уменьшились расходные нормы кокса на выплавку чугуна благодаря достижениям НТП. Таким образом, благодаря широкой модернизации отрасли наблюдается следующая динамика потребности производства в коксе: 1938 г. – средний в мире расход кокса на 1 т. чугуна составлял более 1,68 т., в 1960 г. он снизился до 1,09 т., а в 1990 г. сократился до 0,66 т. Уменьшить удельный расход сырья более чем в 2 раза позволило повышение качества железной руды, совершенствование технологии и техники выплавки чугуна.
Таким образом, начиная с 70-х годов XX века выжиг кокса в мире, несмотря на выплавку чугуна, стал примерно 350-360 млн. тонн в год. Многие страны мира, в особенности США и ряд стран Западной Европы, были вынуждены снизить уровень производства кокса в 2-3 раза. Таким образом, в период с 1938 по 1995 гг. размещение производства кокса существенно изменилось. Так Западная Европа до войны в 1938 г. была лидером по производству коксующегося угля, вырабатывая его более половины – 55%. В 50-х годах прошлого века мировое первенство перешло к богатой углем Северной Америке, там стало производиться более 40% кокса в мире. В 1990 г. лидерство по производству кокса перешло к Азии (43%), увеличив долю мирового производства кокса к 1995 г. до 55%.
Немаловажные сдвиги в роли продуцентов кокса произошли по отдельным странам: до Второй мировой войны выделялась Германия, после войны до 1961 г. - США, так как уровень промышленного производства, по отношению ко всем странам Европы и СССР, у страны было самым высоким. Затем, после укрепления СССР и вплоть до его распада в 1991 году, наша страна была крупнейшим производителем. После распада сверхдержавы, КНР с 1991 года является главным производителем.
Легирующие материалы необходимы для улучшения физических и химический свойств материала. В металлургической промышленности они являются необходимым звеном для получения: , низколегированных (содержащих до 2,5% легирующих металлов), среднелегированных (2,5-10%) и высоколегированных (свыше 10%) сталей. Конечно, в настоящее время использование легирующих материалов по сравнению с железом невелико. В основном это , и никель, производящиеся, за год во всем мире в количестве не превышающем 1 млн. т. каждого.
Остальные металлы, относящиеся к этой подгруппе, используются намного реже, в большинстве своем годовое использование достигает где-то сотню килограммов. Поэтому существенное воздействие в металлургическом комплексе легирующие металлы не оказывают. Большинство государств являющимися лидерами по производству продукции черной металлургии не обеспечены всеми видами легирующих металлов, или, например, как Япония вообще не имеют их. В основном, легирующими материалами располагают в достаточном количестве лишь некоторыми из них следующие государства: Бразилия и Украина – марганцем, Россия и Канада – никелем, Бразилия и Индия – хромом, КНР – вольфрамом, США – молибденом.
Зависимость от импорта хрома, марганца и кобальта или сырья для их получения в Западной Европе составляет 100%, никеля 99, вольфрама 70%. В США она достигает 70% по никелю и вольфраму, по хрому 75, кобальту 95 и марганцу 100%. Основными экспортерами легирующих материалов являются – Россия, КНР, Африка, и Южная Америка. Эти страны имеют хорошую обеспеченность данной подгруппой материалов.
Производства металлургического комплекса.
В черной металлургии к основным производствам комплекса относится: полный цикл производства чугуна, стали и проката.
Получение металла в отрасли начинается с выплавки чугуна – сплава железа с . Так начинается первая стадия по производству металла. Около половины всей стали в мире производятся из выплавляемого в доменных печах чугуна. Выделим основные виды чугуна в зависимости от дальнейшего его использования:
Передельный (белый) чугун – данный вид чугуна в процессе получения стали проходит два основных этапа: из руды получают чугун, а затем его переплавляют в сталь. Свыше 85% приходится подавляющая часть производства чугуна;
- литейный (серый) чугун – с помощью этого вида чугуна изготавливаются всевозможные фасонные отливки.
Помимо «чистого» чугуна к продуктам доменного производства можно отнести и некоторые виды ферросплавов (например, ферромарганец и др.). В металлургическом цикле доменный процесс является самым материалоемким в основном производстве. Для получения 1 тонны чугуна расходуется около 3 тонн железной руды, топлива, известняков, до 30 м^3 воды, кислорода и природного газа. Чтобы повысить эффективность чугунного производства – необходимо уменьшить количество расходов материалов и топлива. Однако это так и остается первоочередной проблемой применения высококачественной руды. Достигнуть определенного уровня экономического эффекта в современно производстве помогает также и увеличение объема , что помогает уменьшить объемы инвестиций на сооружение домны, снизить себестоимость чугуна, улучшить технологический процесс, сократить расходы топлива.
Максимальные объемы домен за послевоенные годы выросли с 1500 до 5000 м^3. В настоящее время современная домна, максимального размера способна за один только год дать 4-4,5 млн. тонн чугуна, что равно выплавке чугуна в одной только Австрии или Мексике. Обострившиеся экономические и экологические проблемы потребовали качественные изменения в географии доменного производства. На сегодняшний день мы видим, что производство переместилось ближе к морскому побережью. Сдвиги производства произошли со стороны старопромышленных металлургических регионов в сторону развивающихся государств. В результате смещения границ производств в черной металлургии лидерами по производству чугуна на сегодняшний день являются Бразилия, Мексика, Аргентина, Южная Корея, Тайвань, Индия и Турция.
Так, наглядно можно увидеть следующие мировые тенденции по развитию стран-лидеров по выплавке чугуна:
1950 года:
США (59,4 млн.т.), СССР (19,2 млн.т.), (12,6 млн.т.), Германия (11,2 млн.т.), Великобритания (9,8 млн.т.), Франция (7,7 млн.т.), Бельгия(3,7 млн.т.), Люксембург (2,5 млн.т.), Канада (2,2 млн.т.), Япония (млн.т.).
1970 года:
СССР (85,9 млн.т.), США (83,3 млн.т.), Япония (68,0 млн.т.), Германия (33,6 млн.т.), Франция (19,2 млн.т.), Великобритания (17,7 млн.т.), Китай (16,5 млн.т.), Бельгия (10,8 млн.т.), Италия (8,4 млн.т.), Канада (8,2 млн.т.)
На начало 1990-ч годов:
СССР (110,2 млн.т.), Япония (80,2 млн.т.), Китай (62,4 млн.т.), США (49,7 млн.т.), Германия (31,7 млн.т.), Бразилия (21,2млн.т.), Республика Корея (15,5 млн.т.), Франция(14,1 млн.т.), Великобритания (12,3 млн.т.), Индия (12,0 млн.т.);
На конец 2003 года:
Китай (202,3 млн.т.), Япония (82,1 млн.т.), Россия (48,3 млн.т.), США (39,0 млн.т.), Бразилия(32,0млн.т.), Германия (29,5 млн.т.), (29,5 млн.т.), Республика Корея (27,3 млн.т.), Индия(26,6 млн.т.), Франция(13,0 млн.т.).
Из приведенных выше данных можно сделать следующие выводы:
На начало XXI века мировая промышленность по производству чугуна взяла основной вектор направления на добычу и производство чугуна в развивающихся странах. Все это обусловлена дешевой рабочей силой, ранее слабым освоением железной руды в данных экономических районов и обеднение месторождений сырья в старых металлургических районах.
В условиях НТР и НТП возник ряд крупных производств, основное производство которых нуждается в металле. Так в приведенных данных мы видим существенное увеличение по выплавке чугуна в мире.
Производство стали относится к промежуточной стадии металлургического цикла. Таким образом, сталь является полуфабрикатом, предназначенным для дальнейшего передела в прокат, идущего в другие отрасли хозяйства. Так, у каждого потребителя свои технические требования к качеству прокатных изделий из разных сортов стали. Принято различать сталь по следующим видам:
Обыкновенная сталь – по химическим свойствам относится к углеродистой (содержание углерода не более 0,6%), а по способу производства является сталью обыкновенного качества, выплавляется в мартеновских печах.
Качественная сталь – бывают легированными или углеродистыми. Широко востребованная в машиностроение и строительстве, обладает определенными физическими, химическими и механическими свойствами.
Высококачественная сталь – преимущественно выплавляются или другими современными методами, гарантирующими высокую чистоту по неметаллическим включениям (содержание серы и фосфора менее 0,03%) и содержанию газов, а, следовательно, улучшение механических свойств.
По своим техническим свойствам сталь определяется содержанием в ней углерода и легирующих добавок:
Низкоуглеродистая;
- высокоуглеродистая.
Выпуск качественной стали непрерывно растет. Например, производство нержавеющей стали в период с 1960 по 1995 гг. возрос с 2 до 15 млн.т., т.е. производство возросло в 3,5 раза быстрее выплавки всей стали.
Методы получения стали, благодаря техническому прогрессу перенесли существенные изменения. Так, в XIX веке и первой половине XX последовательно сменяли друг друга бессемеровский, томасовский и мартеновский процессы.
Бессемеровский и томасовский методы базировались на составе руд и получаемого из них чугуна для передела в сталь. Мартеновский метод был более универсальным, он позволял независимо от качества чугуна выплавлять сталь различного качества. К примеру, в году индустриализации в СССР этот метод был основным и до сих пор встречается на ряде российских предприятий.
В период НТР эффективными в сталеплавильном переделе оказались два процесса: кислородно-конвертерный и электросталеплавильный.
Кислородно-конвертерный способ предполагает получение стали из расплавленного чугуна и лома за 30-35 мин вместо 6-8 часов плавки в мартеновской печи. В дуговых электропечах – за 50-70 мин. Таким образом, благодаря процессу производства началось широкое и быстрое внедрение кислородно-конвертерного способа. Свой массовый масштаб способ производства охвати к 1997 г. – 60% в мире. Так, в настоящее время мартеновские печи дают в мире 7% стали, и они быстро выводятся из эксплуатации. Однако демонтаж мартеновских печей и сооружение кислородно-конвертерных цехов требует больших капитальных затрат. Поэтому техническое перевооружение промышленного производства даже в высокоразвитых странах длилась на протяжении четверти века: в 70-х годах прошлого века Япония перешла на конвертерный способ,
Великобритания и Франция – в 80-х годах, а США к началу 90-х готов. В России и Китае этот процесс перехода еще продолжается. В настоящее время, выплавка стали конвертерным способом происходит: в США – 61% от всей выплавляемой стали, во Франции – 64%, Японии – 68%, Великобритании – 74%, Германии – 76% и в Люксембурге – 100%.
Электросталеплавильный способ является вторым по значению процессе в производстве стали. Главным преимуществом этого метода является сравнительно небольшие затраты даже на крупные электродуговые печи, быстрый их ввод в строй, широкое использование лома. Сооружение миди - и минизаводов способствовало росту процессу получения электростали, что обусловило экономические выгоды от внедрения данного процесса. На сегодняшний день в мире доля электростали занимает 33%. Стоимость электростали оказывает большое влияние на развитие процесса. В относительно «молодых» странах черной металлургии – Тайвань, Бразилия, Республика Корея, на долю электростали приходится от 50% до 100% выплавки металла, а в остальных странах продуцентах стали (Западная Европа, США, Япония) от 24 до 40%. Исключение составляет Италия, она производит до 58% электростали.
Метод непрерывной разливки стали в сталеплавильном производстве приобрел особое значение, будучи экономически эффективным. Разработка и внедрение этого метода принадлежит СССР, где он получил широкое распространение внутри страны, а затем и в мире. Преимуществом метода является сокращение отходов производства на 20-30% уменьшая тем самым затраты на их переплавку. В 1995 году 76% всей произведенной стали в мире были произведены этим способом.
Получение стали из металлизированных , минуя выплавку чугуна – самая молодая технология в черной металлургии, но вместе с тем, она приобрела довольно весомое значение. Прямое восстановление железа (ПВЖ) во многом является процессом эффективным, как с экономической, так и с экологической стороны. Сегодня темп производства ПВЖ выше доменного. В связи с тем, что ПВЖ тяготеет к огромному количеству энергии (природный газ), то размещение его является целесообразным в странах и регионах богатых этим природным ресурсом. Таким образом, по этой технологии получения металла: на Азию приходится 40%, а Южную Америке 35%. На территории Северной Америки, Западной Европы и России существуют лишь отдельные опытные заводы.
Также как и распределение производства чугуна, мировая география стали терпит существенные изменения. В большинстве своем новые технологии используются малыми предприятиями в новых индустриальных странах. Основное месторасположение таких предприятий находится в промышленно малоосвоенных территориях, зачастую не располагающих первичным сырьем для производства. Мощный рост произошел в странах Восточной Европы и Азии. Суммарная доля в выплавки стали увеличилась с 22% до 55%. Однако темпы роста в получении стали были меньше, чем в освоении новых методик чугуна. Все это объясняется более меньшим спросом на в связи с недостаточно развитым машиностроением в регионе.
Удельный вес выплавки стали в западных регионах снизился с 77 до 37%. В Южной Америке, Африке и в Австралии выплавка стали росла быстрее, чем чугуна. Большие сдвиги произошли в получении стали среди стран мира. Мы можем увидеть следующую тенденцию стран-лидеров по выплавке стали:
1950 гг.:
США (87,9 млн.т.), СССР (27,3 млн.т.), Великобритания (16,6 млн.т.), Германия (14,0 млн.т.), Франция (8,7 млн.т.), Япония (4,8 млн.т.), Бельгия (3,8 млн.т.), Канада (3,1 млн.т.), Люксембург (2,5 млн.т.), Италия (2,4 млн.т.);
1970 гг.:
США (119,3 млн.т.), СССР (115,9 млн.т.), Япония (93,3 млн.т.), Германия (45,0 млн.т.), Великобритания (28,5 млн.т.), Франция(23,3 млн.т.), Китай(18 млн.т.), Италия (17,3 млн.т.), Бельгия(12,6 млн.т.), Польша (11,8 млн.т.);
1990 гг.:
СССР(153,0 млн.т.), Япония (110,3 млн.т.), США (89,7 млн.т.), Китай (66,1 млн.т.), Германия (44,1 млн.т.), Италия(25,4 млн.т.), Республика Корея (23,1 млн.т.), Бразилия (20,6 млн.т.), Франция(19,3 млн.т.), Великобритания (17,9 млн.т.);
На начало 2003 года:
Китай (220,1 млн.т.), Япония (110,5 млн.т.), США (91,4 млн.т.), Россия (61,3 млн.т.), Республика Корея (46,3 млн.т.), Германия (44,9 млн.т.), Украина (36,7 млн.т.), Индия (31,8 млн.т.), Бразилия (31,1 млн.т.), Италия (26,7 млн.т.);
Таким образом, анализируя приведенные данные можно прийти к следующему выводу. В результате распада СССР, первенство в производстве стали формально перешли к Китаю, сместив страны СНГ. Однако если посчитать совокупную долю производства стали в странах СНГ можно заметить, что уровень производства стали снизился в бывших странах СССР незначительно. Во многом снижение производства произошло на территории современной Украины из-за тяжелой политической обстановки внутри страны.
Так же, мы видим, что страны с развивающейся экономикой начинают наращивать производство стали, смещая лидерство стран традиционно главенствующих в этой отрасли. Все это в первую обусловлено быстрым экономическим ростом стран, специализирующихся не на строительстве крупных промышленных центров, а отдельных мини - или мидизаводов, не требующих на свое создание вложения большим капитальных средств. Промышленность же старых районов производства стали в настоящее время проходит процесс реструктуризации, путем внедрения в производства нового оборудование. Процесс этот капиталоемкий, из-за чего старейшие производства вынуждены в период перехода к новым технологиям, уступать лидерство конкурентам.
Прокат представляет собой конечный продукт заключительной стадии всего производственного цикла черной металлургии. Стоимость проката в 2-5 раз больше стоимости стали. Прокат используется потребителями во всех отраслях народного хозяйства. Он является одним из востребованных товаров внешней торговли на рынке черного металла. Изделия из проката очень разнообразны, так их ассортимент в странах с развитой отраслью машиностроения достигает 20-30 тыс. видов. В настоящее время, в зависимости от спроса, ассортимент на изделия из проката продолжает обновляться.
Главными видами прокатного производства являются следующие товары:
Листовой металл (потребность в нем достигает 30-45% от всего проката в различных странах);
- сортовой металл (10-30% от общего числа прокатной продукции);
- заготовки для сварных труб и сами трубы (5-10%);
- катанка - горячекатаная (3-8%);
- железнодорожный прокат (4-5%).
Прецизионный прокат в настоящее время приобрел исключительное значение для ряда машиностроительных отраслей. Отличается он высокой точностью размеров.
Крупным является и трубопрокатное производство, набравшее большой спрос на свою продукцию за счет развития трубопроводного транспорта.
Регионы черной металлургии
Во многих развитых странах после Второй мировой войны после восстановления и подъема отрасли последовали и глубокие спады в 70-80-х годах XX века. Подобные спады обусловлены нефтяным кризисом тех лет, следствием которого для металлургической промышленности явилось сокращение спроса на металл. Полностью прекратились из-за экономической нецелесообразности разработки месторождений бедных руд.
Старейший регион в металлургической промышленности мира – Западная Европа, остается одним из ведущих регионов по уровню развития отрасли. Широкая структурная перестройка черной металлургии началась в Западной Европе после того, как регион исчерпал свои ограниченные ресурсы сырья и отказался от добычи низкокачественных руд. Ведущие центры отрасли в Германии, Великобритании и Франции, помимо всех перечисленных проблем, испытывали тяжелую экологическую нагрузку, связанную с деятельностью металлургической промышленности. Таким образом, на сегодняшний день выплавка уменьшилась более чем вдвое – с 48% до 19%, стали – с 42 до 21%. Сильно сократилась добыча кокса в мире – с 55 до 11% в мире, а добыча железной руды в 10 раз.
В итоге структурных изменений сложилась новая специализация стран старого света - на получении качественных сталей (например, Западная Европа дает почти 1/2 нержавеющей стали) и изготовлении разнообразного, в том числе прецизионного, проката для мощного машиностроения.
Все приведенные события привели к изменению географии черной металлургии региона, отразившейся больше всего на крупных странах. Так Германия, будучи лидером в промышленности, уступила свое место Италии, не располагающей никакими видами сырья и топлива для получения металла. На сегодняшний день 2/5 выплавки чугуна и стали в старом свете приходятся на промышленные производства Италии и .
На территории Северной Америки по-прежнему лидером в черной металлургии остается США. Обладая запасами значительных ресурсов железной руды, легирующих металлов и коксующихся углей, США не испытывает трудностей в отрасли, связанных с сырьевой базой производства. Кроме этого, ряд легирующих металлов ей поставляет Канада. Основной причиной устойчивого положения черной металлургии в стране, послужила хорошо развитая отрасль машиностроения, являющаяся главным потребителем металлов. Свои позиции по производству черных металлов США сохранило также благодаря использованию высоких достижений НТП, что помогло преодолеть ухудшение качества и уменьшение собственных ресурсов сырья, добиться эффективного использования импортной дальнепривозной железной руды.
В 1996 годах США переориентировалась на создание передельных мини - и мидизаводов в отрасли. На них было выплавлено свыше 42% стали в стране. В США полностью ликвидировали мартеновские производства благодаря новой технической и технологической политике. Процесс перехода, учитывая масштабы размеров металлургических предприятий в США, был дольше, чем в остальных странах. Страна стала меньше получать металла, однако, свое положение она компенсировала качеством.
На сегодняшний день бурное развитие отрасли черной металлургии произошли в ряде стран Азии и Южной Америки, ставших на путь быстрого индустриального развития. На сегодняшний день они превратились во влиятельных конкурентом США и Западной Европы.
По объемам получения главных видов продукции металлургической отрасли Азия превратилась в ведущий регион мира. Мощный прорыв в развитии черной металлургии совершили Япония, КНР, Республика Корея, Индия и о. Тайвань. На сегодняшний день КНР И Япония одни из крупней них производителей черных металлов в мире. Для черной металлургии в регионе имеются разнообразные виды сырья и топлива. Но степень обеспеченности ими неравномерна не только для отдельных стран, но и для всей Азии в целом. Имея крупными ресурсами коксующихся углей и рядом легирующих, КНР располагает рудами низкого качества. Япония практически не имеет металлургического сырья и топлива для обеспечения потребностей своей металлургии. Страны Азии могли бы компенсировать отсутствие своих ресурсов внутри региона, однако, объемы получения черных металлов настолько велики, что приходится закупить импорт. Большая роль первичной стадии цикла отводится в металлургии азиатского региона. Преобладает она в Китае и Индии. Япония, Республика Корея и о. Тайвань специализируются на производстве финальной стадии металлургии – выплавки стали и изготовления проката. Республика Корея по своему уровню развития отрасли превзошла целый ряд европейских стран, за исключением Германии.
Золотое время Восточной Европы пришлось на начало 60-х годов. Всего за десятилетний рубеж странам Восточной Европы по добыче сырья удалось оттеснить Северную Америку и Западную Европу. СССР вышло на первое место в мире по выплавке черных металлов. Экономическому и промышленному чуду в странах Восточной Европы способствовал ряд факторов: тесное экономическое сотрудничество со странами региона, значительный спрос на продукцию, полна обеспеченность региона сырьем и топливом. Однако за стремительным ростом последовало и падение, причиной которого стало моральное устарение процессов производств и распад СССР и следом за ним всего социалистического лагеря. После чего Западной Европе и США удалось вновь установить свое господство в отрасли.
Внешняя торговля товарами черной металлургии
На самом деле экспорт продукции черной металлургии довольно мал – около 3%, главным образом из-за невысокого уровня цен на ее товары. В основном на экспорт идет сырье и прокат. Спрос на промежуточные продукты мал. Так на 1995 г. экспорт составил 45% от всей добываемой руды в мире, проката – 20%, чугуна – менее 2%.
Бразилия и Австралия являются мировыми лидерами по экспорту железной руды – 65%.
На начало 2000-х годов сложился широкий межстрановой (чаще внутрирегиональный) торговый обмен прокатом разных видов. Основными потребителями проката являются Азия (в особенности Китай) и США. Главными поставщиками для них являются Западная и Восточная Европа.
Металлургическая промышленность - отрасль тяжелой промышленности, производящая разнообразные металлы. Она включает две отрасли: черную и цветную металлургию.
Черная металлургия
Черная металлургия - одна из главных базовых отраслей промышленности. Значение ее определяется прежде всего тем, что стальной прокат является главным конструкционным материалом.
Особенности размещения черной металлургии изменяются со временем. Так география черной металлургии исторически сложилась под влиянием двух типов ориентации: на каменноугольные бассейны (так возникли главные металлургические базы в США, Европе, России, Украине, Китае) и на железнорудные бассейны. Но в эпоху научно-технической революции происходит общее ослабление прежней топливно-сырьевой ориентации и усиление ориентации на грузопотоки коксующегося каменного угля и железной руды (в результате черная металлургия Японии, стран Западной Европы начали тяготеть к морским портам) и ориентации на потребителя. Поэтому наблюдается уменьшение размеров строящихся комбинатов и более свободное их размещение.
Оценка общегеологических запасов железной руды позволяет говорить о том, что наиболее богаты железной рудой страны СНГ, на втором месте Зарубежная Азия, где особенно выделяются ресурсы Китая и Индии, на третьем - Латинская Америка с огромными запасами Бразилии, на четвертом - Африка, где большими запасами обладают ЮАР, Алжир, Ливия, Мавритания, Либерия, на пятом - Северная Америка, на шестом - Австралия. Мировое производство железной руды в 1990 году впервые достигло уровня в 1 млрд т, но при этом суммарная добыча только стран СНГ, Китая, Бразилии, Австралии составляет 2/3 общемировой. Причем, если 30 - 40 лет назад почти вся добыча была сосредоточена в экономически развитых странах, то сейчас отрасль быстрее растет в развивающихся странах. Бразилия и Республика Корея, например, стали обгонять по выплавке стали Великобританию и Францию.
Главными странами - экспортерами железной руды являются Бразилия, Австралия, Индия, причем на первые две из них приходится 1/2 всего мирового экспорта.
Основные импортеры железной руды - страны ЕС, Япония, Республика Корея.
Главными странами-производителями стали в мире сейчас являются Япония, Россия, США, Китай, Украина, Германия.
Цветная металлургия
Цветная металлургия - по размерам производства уступает черной примерно в 20 раз. Она также относится к числу старых отраслей промышленности, и с началом научно-технической революции испытала большое обновление, прежде всего в структуре производства. Так, если до второй мировой войны преобладала выплавка тяжелых цветных металлов - меди, свинца, цинка, олова, то в 60-70-е годы на первое место выдвинулся алюминий, а также стало расширяться производство «металлов XX века» - кобальта, титана, лития, бериллия и др. Сейчас цветная металлургия обеспечивает потребности примерно в 70 различных металлах.
Размещение предприятий отрасли складывается из того, что металлургия тяжелых, цветных, легирующих и благородных металлов, в руде которых обычно низке содержание полезного компонента, обычно тяготеет к странам и районам их добычи. Этим, в частности, объясняется то, что в ряде стран Азии, Африки, Латинской Америки отрасль возникла еще в колониальный период. Правда в этих странах сложились, в основном, нижние стадии производственного процесса, а верхние - в США, Западной Европе, Японии.
В середине XX века все большая ориентация стран Запада на сырье из развивающихся стран привела к перемещению предприятий к морским побережьям. После кризисов 70-х годов выплавка цветных металлов в странах Запада стала сокращаться, и большую роль стало играть вторичное сырье. Усилилась потребительская ориентация отрасли. Новые производственные мощности в сфере этих экологически «грязных производств» в основном возникают в развивающихся странах. Между производством и потреблением конечной продукции сохраняется территориальный разрыв, т. к. основная часть тяжелых цветных металлов, производимых в странах Азии, Африки, Латинской Америки потребляется в странах Запада.
Для подтверждения сказанного можно отметить, например, соотношение развитых и развивающихся стран в запасах медной руды составляет 30:70, в производстве медных концентратов 40:60, а в потреблении рафинированной меди: 85:15. По размерам добычи меди выделяются США. Канада, Чили, Замбия, Перу, Австралия. Главные страны экспортеры - рафинированной меди - Чили, Замбия, Заир, Перу, Филиппины.
Первая 10 стран по выплавке рафинированной меди - США, Чили, Япония, Канада, Замбия, Германия, Бельгия, Австралия, Перу, Респубпика Корея.
В отличие от тяжелых, руды легких цветных металлов, прежде всего алюминия, по содержанию полезного компонента напоминают железную руду и вполне транспортабельны, поэтому вполне рентабельно перевозить их на далекие расстояния. На экспорт идет 1/3 бокситов, добываемых в мире, а среднее расстояние их морских перевозок превышает 7 тыс. км. Это объясняется тем, что около 85% мировых запасов бокситов связаны своим происхождением с распространенной в тропиках и субтропиках корой выветривания. Вот почему запасы бокситов очень невелики или вообще отсутствуют в большинстве стран Западной Европы, Японии, Канаде, а так же в США. Всем им приходится ориентироваться прежде всего на импортное сырье.
По добыче бокситов выделяются Австралия, Гвинея, Ямайка, Бразилия. Китай, Индия, Суринам, причем первая «тройка» дает 70% всей добычи.
По выплавке алюминия лидируют США, Япония, Россия, Германия, Канада, Норвегия, Франция, Италия, Великобритания, Австралия.
Как черная, так и цветная металлургия сильно загрязняют окружающую среду, поэтому в последние десятилетия наметилась тенденция к переносу предприятий в развивающиеся страны, в связи с усилением природоохранительной политики в экономически развитых странах Запада.
