Размеры пеноблока определяют не только теплостойкость стен. От габаритов блоков из пенобетона зависят и параметры ростверка фундамента, и даже сама скорость возведения строения. Поэтому стандартный размер блока должен знать любой строитель, а равно и заказчик строительных работ.
Размер пеноблока – общепринятый стандарт
Такой блок нарезают из застывшего пенобетона, поэтому его размер может быть любым. Однако слишком габаритные блоки невыгодны из-за большого веса, снижающего скорость строительства, и необходимости обустройства дорогих фундаментов с ростверками соответствующих размеров. Поэтому определяющий размер пеноблока стандарт настаивает на следующих канонических габаритах:
- 20×40×60 сантиметров для ;
- 30×20×60 сантиметров для несущих внутренних стен;
- 10×30×60 сантиметров для межкомнатных перегородок без нагрузки.
При этом полный перечень типоразмеров блоков в ГОСТ предусматривает и более экзотические варианты: от 9×25×60 до 20×20×40 сантиметров. При той податливости к механической обработке, которую демонстрирует пенобетон, размеры блока из этого материала могут быть действительно любыми. Однако многолетний опыт, помноженный на желание сэкономить и ускорить строительство, вынуждает выбирать именно канонические габариты. Давайте разберемся с причинами их привлекательности.
Стандартный размер пеноблока для несущих стен – это 20×40×60 или 30×20×60 сантиметров. Почему всем подходят именно такие габариты? Да потому, что более крупный блок будет труднее подносить к месту кладки стены, а менее габаритный вариант не обладает нужной теплостойкостью. Оптимальная с точки зрения владельцев строения, вынужденных оплачивать счета за отопление, толщина стены из пеноблока – 30-40 сантиметров. В этом случае кладка из данного материала соответствует по теплостойкости толщиной 1,5-1,7 метра.
Несущие стены из пеноблоков
В таком доме можно поддерживать комфортную температуру без оплаты космических счетов за энергоносители. Причем ширина балки ростверка или ленты толщиной 30-40 сантиметров будет не больше 45-60 см, что позволяет сэкономить на этапе сооружения основания для дома. Кроме того, стандартный "несущий" блок весит не более 40-50 килограмм. И это если для его производства использовался пенобетон максимальной прочности – D1000 или D1100. Из такого материала можно строить даже многоэтажные сооружения.
Для малоэтажных строений используется другая марка вспененного бетона – D600 или D900, снижающая вес до комфортных 25-35 килограмм. Такие блоки можно разгружать и подносить к месту кладки, используя лишь мускульную силу 1-2 человек. Для более габаритных вариантов придется вызывать спецтехнику.
Перегородки не находятся под нагрузкой и от них не требуется высокая теплостойкость, поэтому размер пенобетонного блока здесь можно уменьшить до 10×30×60 сантиметров. Почему нельзя использовать блоки с меньшими габаритами? Потому, что в таком случае пострадает и прочность перегородок и полезная площадь жилища. Уменьшать ширину в этом случае опасно, поскольку из 5- или 8-сантиметровых блоков очень сложно уложить ровную стену. Кроме того, они могут не выдержать веса интерьерного декора. Да о такую перегородку даже опереться будет страшно.
Внутренняя перегородка из пеноблоков
Внутренняя ненагруженная стена глубже 10 сантиметров будет невыгодна по экономическим причинам. У 10-сантиметрового варианта есть достаточный запас прочности для поддержания интерьерного декора, он обладает приемлемыми звукоизоляционными характеристиками и достаточной конструкционной жесткостью. Прибавление глубины в этом случае лишь уменьшает полезную площадь дома, не предлагая взамен каких-либо преимуществ.
Кроме того, 10-сантиметровый блок для перегородок делается из пенобетона марок D400 или D500, поэтому его вес не превышает 10-20 килограмм . Такую массу удержат практически любые цокольные или межэтажные перекрытия. Ну, а если использовать более габаритные варианты, то под них придется укладывать и более прочные (и дорогие) балки и лаги.
Как рассчитать количество материала, зная габариты 1 блока?
Стандартный размер пеноблока предлагает строителям и заказчикам еще одно преимущество – опираясь на точное значение длины, ширины и высоты материала, можно без каких-либо затруднений просчитать число блоков, необходимых для завершения сооружения дома.
Для такого расчета придется сделать следующее:
- Вычислить периметр дома – сложить все его стороны. Результат лучше всего записать в сантиметрах.
- Определиться с высотой стен. Результат сохраняем в сантиметрах.
- Разделить периметр на длину стандартного блока – 60 сантиметров. В итоге получается число элементов в одном ряде кладки.
- Разделить высоту стен на высоту или ширину блока (в зависимости от ориентации элемента в кладке). То есть на 20 или 30 или 40 сантиметров. В итоге получается число рядов кладки.
- Умножаем число рядов на количество блоков в первом ряду кладки и получаем искомый результат.
Разумеется, у дома будут двери и окна, поэтому количество блоков можно уменьшить, разделив суммарную площадь проемов на площадь элемента кладки. Но после этого к полученному числу стоит добавить 5-10 процентов, сформировав запас на бой и обрезку. Рекомендуемый размер пенобетонного блока для перегородок – 10×30×60 сантиметров, поэтому число элементов в такой кладке определяют, разделив длину внутренней стены на 60, а высоту – на 30 сантиметров. Полученный результат перемножают и увеличивают на 5-10 %.
Для перевозки такого стройматериала нужен грузовой автомобиль. Самовывоз на прицепе – это далеко не лучший вариант. Попытка сэкономить на доставке приведет к серьезным тратам на бензин – в прицепе вы много не увезете. Покупайте только нарезной стройматериал. Это когда элементы вырезают из массы пенобетона струной. У формовочного материала нет такой точности по габаритам, кроме того, грани такого блока будут слишком хрупкими.
Если вам важна теплостойкость стен, обратите внимание на пенобетон D600. Сверхпрочные пеноблоки из D1100 покупают только в редких случаях, ведь их теплостойкость в два раза ниже, чем у 600-й марки. А по прочностным характеристикам D600 удовлетворит любого проектировщика малоэтажных строений. Через каждые три ряда придется укладывать армирующий пояс на основе арматурного прута. Покупая пеноблок, возьмите и армирующую вкладку, заказав арматуру метражом в 3-4-5 периметров дома. Правильный цвет пеноблока – сероватый. Не белый, и ни в коем случае не желтый, а именно сероватый. Это говорит о правильной концентрации цемента и песка в пенобетоне.
Пенобетон D600
Не покупайте пеноблоки ранней весной. Возможно, в это время они будут продаваться дешевле, но вам, скорее всего, предложат прошлогоднюю партию, которая пылилась и набиралась влаги в складском помещении или под открытым небом. Такой материал теряет часть своих прочностных характеристик. После завершения строительства приступайте к немедленной отделке стены штукатуркой (внутри) или песчано-цементной смесью (снаружи). Блок без отделки потеряет часть прочностных характеристик за пару осенних или весенних месяцев. Не успели закончить строительство – упакуйте стройматериал в полиэтиленовую пленку при сухой погоде. Это убережет качество строительного материала.
Пенобетон является одним из наиболее популярных, доступных и практичных материалов, применяемых в строительстве жилья. Толщина стены из пеноблока для дома подбирается исходя из назначения постройки и климатической зоны, в которой она будет эксплуатироваться. Но кроме толщины, необходимо знать правила обращения с этим строительным материалом. Только учтя все нюансы, связанные с возведением зданий из пеноблоков, можно добиться желаемого результата.
Особенности пенобетона
Это довольно новый материал для строительства стен. Основной характеристикой пеноблока является его низкий удельный вес. Это достигается добавлением в обычный цементный раствор особого вещества, которое образует пену. В результате получается легкий бетон, внутри которого заключено большое количество воздушных ячеек закрытого типа.
Характерной чертой пеноблока является его маленький удельный вес
Отличается ячеистый бетон такими положительными характеристиками:
- неплохой прочностью;
- хорошими звукоизоляционными качествами;
- низкой ценой;
- многообразием форм отдельных изделий;
- низкой теплопроводностью;
- экологической безопасностью;
- устойчивостью к влаге;
- удобством в работе;
- легкостью в обработке;
- долговечностью.
У материала довольно высокая плотность на сжатие. Это позволяет возводить из него двух- или трехэтажные дома. По теплопроводности пенобетон стоит на одном уровне с натуральной древесиной. Кирпич он превосходит в 3 раза, а обычный железобетон — в 5 раз. Это можно использовать при планировании строительства в Московской области, где вполне достаточно стены толщиной 30 см с внешней отделкой.
В продаже можно найти пеноблоки, изготовленные двумя способами:
- Литьем. Раствор заливается в формы и там застывает. Такие изделия могут иметь небольшие отклонения по параметрам и не идеально ровные формы.
- Разрезанием. В этом случае на фрагменты заданного размера разрезается большой монолит, отлитый и высушенный в печи. Формы таких блоков точные и ровные.
Независимо от способа изготовления, ячеистые кирпичи имеют одинаковые свойства и технические характеристики.
Порядок возведения стен
Такие мероприятия, как планирование, трассировка и обустройство фундамента под дом, проводятся точно так же, как для кирпичных и бетонных стен. Цоколь фундамента, на котором предстоит осуществлять крепление стен, нужно поднять над землей на 50-60 см. Учитывая то, что ячеистый бетон хорошо впитывает влагу, необходимо создать особую гидроизоляцию.
Она состоит из таких слоев:
- раствор из цементно-песчаной смеси (1,5-2 см);
- гидроизоляционный материал;
- раствор из цементно-песчаной смеси (2-3 см).
После этого можно переходить к следующему этапу работ — возведению стен. Кладка стен из пеноблоков имеет ряд особенностей. Так, учитывая, что это материал довольно мягкий, необходимо использовать армирование. Для этого применяется специальная стальная сетка, которая укладывается между каждыми двумя рядами кладки.
Крепление литых блоков к фундаменту и между собой осуществляется с помощью раствора, который состоит из 1 части цемента М500 и 4 частей просеянного песка. Крепление резаных фрагментов может производиться с помощью клея, нет необходимости использовать раствор для компенсации кривизны кирпичей. Толщина раствора берется 12-15 мм для литых изделий и 2-3 мм для пиленых блоков. Наносится раствор мастерком или зубчатым шпателем для того или иного вида блоков.
Работа начинается с установки углового кирпича. Он должен быть тщательно выровнен. От качества его выравнивания будет зависеть дальнейшая работа.
При укладке блоков необходимо соблюдать такие правила:
- перед работой у литых блоков необходимо выровнять плоскости, углы и сточить наплывы;
- в стыках не должны оставаться воздушные полости;
- каждый последующий ряд нужно укладывать с нахлестом в половину длины блока;
- для размещения арматуры в кладке из резаных пеноблоков, на их поверхности нужно проделывать штробы;
- толщина стен из пеноблоков должна отвечать строительным нормам.
После того как будут возведены несущие стены, проводится строительство внутренних перегородок. Перегородка из пеноблоков своими руками делается быстро и просто. Один пеноблок, в зависимости от модели, больше в объеме, чем обычный силикатный кирпич в 10-20 раз. Работа занимает намного меньше времени и сил.
Для ее проведения потребуются:
- ножовка;
- строительный уровень:
- зубчатый шпатель (мастерок);
- штроборез (болгарка);
- емкость для раствора;
- строительные козлы.
Поверх готовых стен укладывают армированный слой цементного раствора толщиной 15-20 см. После того как стены и перегородки закончены, проводится наружная отделка дома из пеноблоков.
Внешняя облицовка пенобетонных стен
Отделка стен является не данью моде, а вынужденной необходимостью.
Наиболее распространенный материал для облицовки пенобетонных стен — отделочный кирпич
Их поверхность имеет крайне невзрачный внешний вид и может пострадать от механических воздействий и влаги. Для отделки внешних стен здания можно использовать самые разнообразные материалы. Наиболее распространенным и популярным является отделочный кирпич. С его помощью можно не только придать дому презентабельный вид, но и защитить его от сырости. Данный материал пустотелый, что создает дополнительный утеплительный слой. Для облицовки фасада нужно использовать морозостойкий кирпич повышенной прочности. Его крепление осуществляется на специальный клей для керамической плитки.
Неплохим решением является обустройство облицовочного слоя под названием «мокрый фасад». Он состоит из слоя раствора, листа пенопласта, который крепится на раствор, еще одного слоя раствора и акриловой краски. Подобное покрытие стоит недорого, но его теплоизоляционные и эстетические качества довольно высоки.
В качестве заключения
Дома из пеноблоков являются оптимальным способом быстрого возведения доступного, бюджетного и теплого жилья. Толщина стены играет довольно значительную роль для создания теплоизоляции дома.
Стремительное развитие и глобальная модернизация технологий изготовления материалов и сырьевых ресурсов для строительства привели к появлению нового класса продуктов, идеально подходящих для быстрого и экономичного возведения стен, — ячеистого бетона. Одна из разновидностей подобного инновационного продукта – пенобетон. Впрочем, способ его получения известен уже более 50 лет, однако лишь с разработкой и внедрением высокоэффективных искусственных пенообразователей у компаний-производителей появилась уникальная возможность поставить изготовление универсального материала на поток.
Пенобетон: особенности и технология его изготовления
Для точного расчета теплового сопротивления используют коэффициент теплопроводности пенобетонаD600, равный 0,14 Ккал/м 2 ч о С. Чтобы обеспечить необходимый уровень теплоизоляции стена должна иметь тепловое сопротивление в R=3,14.
Воспользовавшись формулой R = d/λ, где d — расчетная толщина стены, а λ – теплопроводность, легко определить d. В нашем случае расчетная толщина стены приблизительно равна 450 мм. Впрочем, подобное тепловое сопротивление рассчитывается исходя из температуры 40 о С. При этом если учесть использование дополнительных средств теплоизоляции и достаточно редкие морозы, то толщина стены в 300 мм будет самой оптимальной.
Пенобетонные блоки широко востребованы как при возведении стен промышленных объектов, так и в строительстве гражданских административных и торговых зданий не выше 3-х этажей. С помощью этого материала производится устройство наружных, капитальных внутренних стеновых конструкций и межкомнатных перегородок строений.
Устройство однородных стен — не единственный эффективный и экономичный вариант применения пеноблоков. С использованием этого материала возводят и другие конструкции зданий. Учитывая легкий вес и звукоизоляционные свойства материала, подходит для установки внутренних стен и перегородок в одно- и в многоэтажных строениях. Кладкой из блоков малой плотности заполняются простенки между железобетонными колоннами и перекрытиями. В качестве утеплителя пенобетонный материал применяется при колодцевой кладке в трехслойной конструкции стен. Но подобная конструкция используется довольно редко.
Толщина стен из пеноблоков
Конструкции стен из пенобетонных блоков должны иметь толщину, обеспечивающую необходимую прочность и надежную теплоизоляцию здания.
Требуемые параметры определяются теплофизическими и прочностными расчетами. Плотность пеноблоков различается в интервале 100-1600 кг/м 3 .
По назначению пенобетонные блоки разделяются на 3 вида:
- теплоизоляционного типа (плотность — 200-500 кг/м 3);
- конструкционные (плотность — 1000-1200 кг/м 3);
- теплоизоляционно-конструкционные (плотность — 500-1000 кг/м 3).
Схема кладки стены с конструкционно — теплоизоляционными пенобетонными блоками.
Чаще для возведения стен применяются пеноблоки, имеющие плотность D600. Каждые 100 мм толщины конструкции из такого материала выдерживают нагрузку до 10 тонн при размерах строения 10х10 м. Здания с такими габаритами имеют общий вес стен второго этажа, плит перекрытия и кровельной системы около 15-18 тонн. При расчетах необходимо учесть вес снежного слоя на кровле, ухудшение свойств материала со временем, возможные дефекты в структуре кладки. Даже при учете этих поправок для указанных нагрузок достаточная толщина пеноблоков составляет 300 мм. Но от толщины стен зависят также их теплозащитные свойства.
Для обеспечения нормативного уровня теплоизоляции стены из пеноблоков с плотностью D600 должны иметь тепловое сопротивление R=3,14 кг/м 2 °C/Вт. Теплопроводность такого материала имеет значение λ=0,14 Вт/(м∙°С). Следовательно, необходимая толщина стены будет составлять d=λR — 450 мм. Норма теплового сопротивления для такой конструкции принята с учетом наружной температуры воздуха -40°С. Для регионов, где температура опускается до такого уровня редко, оптимальной будет толщина стен в 300 мм с дополнительным утеплением при отделке.
Для наружных стен производятся пеноблоки размером 600х300х200 мм и 400х200х200 мм, для устройства перегородок — 600х300х100 мм. Плотность материала составляет от 350 до 700 кг/м 3 . При указанных габаритах материал относительно легок. Вес одного блока составляет от 5,8 кг.
Технология кладки
Перед началом кладки поверхность цоколя или фундамента выравнивают и по ней прокладывают горизонтальную гидроизоляцию. В качестве гидроизоляционного слоя применяют рулонные материалы (рубероид) или гидростеклоизол. При укладке рубероида делают нахлест в 10 см. При необходимости на фундаменте устраивают дополнительную стяжку по уровню.
Конструктивная схема фрагмента стены в карнизной части жилого чердачного помещения: 1 — пенобетонные блоки; 2 — перекрытие; 3 — железобетонный пояс жёсткости; 4 — облицовка из пенобетонных плит; 5 и 6 — железобетонный усилительный каркас; 7 — мауэрлат; 8 — анкеры; 9 — теплоизоляция; 10 — деревянные стропила.
Кладку начинают от наиболее высокого угла фундамента. Используя натянутый шнур и уровень, производят установку других угловых пеноблоков. Особое внимание уделяется ровности первого ряда кладки. Технология кладки мало отличается от способов возведения кирпичной конструкции. Ряды выравнивают с помощью резиновой киянки. Неровности поверхности устраняют, используя рубанок для гипсокартона. Если относительная влажность помещения превышает 60 %, внутренняя поверхность конструкции должна иметь слой пароизоляции.
Массивные конструкции (2-х этажных зданий) дополнительно армируют. Для укладки арматуры штроборезом или болгаркой нарезают каналы с сечением около 40 мм 2 . От края ряда пеноблоков до штробы должно быть не менее 50 мм. В очищенный от пыли и предварительно смоченный канал укладывается арматура из прута (Ø 8 мм) и заливается клеевой раствор.
Армирование производится в швах 1-го и 2-го рядов и через каждые последующие 4 ряда. Прутковую арматуру укладывают в уровнях перекрытий, опорных зонах перемычек. Устройство дверных и оконных проемов также сопровождают армированием. Для перекрытия таких участков используются блоки U-образной формы. Их технологические углубления с заложенной арматурой заполняются строительным бетоном.
Углы арматурных контуров сваривают, используя закругленный прут. Подобное усиление конструкции не повышает ее прочность, но позволяет избежать появления трещин от нагрузок. Если при кладке используется цементно-песчаный раствор, образующий швы толщиной в 1-2 см, для армирования может использоваться кладочная сетка. Она производится в рулонах по 10-15 м или картами по 2 м. Полосы сетки укладываются через каждые 3-4 ряда.
При монтаже перекрытий на сооружают армопояс по периметру постройки в виде железобетонной ленты. Он распределяет нагрузку на конструкции и предотвращает растрескивание. Так как его структура является «мостиком холода», его делают меньше ширины пеноблоков и утепляют изнутри или снаружи.
Клеевые растворы для монтажа
Конструкции из пенобетонных блоков на цементно-песчаном растворе теряют часть своих преимущественных свойств. Толстые швы при использовании традиционных связующих компонентов создают «мостики холода» и снижают теплоизоляцию стен. Пено- или газобетон, обладая высокой пористостью, впитывает из раствора в большом количестве воду, необходимую для твердения раствора.
В связи с этим невозможно применить тонкий слой растворной смеси без ущерба для прочности стен. Увлажнение блоков перед кладкой лишь частично снимает проблему. Достаточно правильные геометрические размеры блоков хорошего качества позволяют с помощью кладочной клеевой смеси проводить тонкошовный монтаж стеновых конструкций.
Использование клеевых растворов при возведении конструкций из ячеистого бетона имеют следующие преимущества:
- применение в составе смеси бездобавочного портландцемента дает возможность кладке быстро набрать требуемую прочность;
- использование фракционированного песка позволяет уменьшить межрядные швы до 2-3 мм;
- за счет малой толщины связывающего слоя уменьшается теплопроводность стен;
- добавки входящие в состав клея повышают его водоудерживающие свойства;
- полимерные компоненты увеличивают прочность кладки на отрыв.
Обустройство стеновых конструкций из пеноблоков с использованием современных монтажных клеевых смесей не требует дополнительных утеплительных работ. Стены из качественных пеноблоков имеют нормативные теплозащитные характеристики независимо от вида последующей отделки. Стоимость и трудоемкость монтажа блоков с применением клеевой смеси снижается по сравнению с использованием традиционного раствора.
Устройство перегородок
Для первого ряда перегородок первого этажа предусматривается гидроизоляция от пола. В пол для прочности вкручиваются штыри-саморезы для крепления блоков первого ряда. Если основание для перегородки бетонное, начальный ряд кладется на цементно-песчаный раствор.
Для монтажа внутренних стеновых конструкций и перегородок применяют наиболее распространенные марки клеевых смесей: VSIL, BLOCK, CERESIT, CT21, KLEIZER и пр. Возможно использование и плиточного клея. Для понадобится инструмент для размешивания состава. Подойдет ручная дрель достаточной мощности, имеющая специальную насадку. После начального замеса клей должен отстояться около 10 минут, затем его снова следует перемешать. Наносится он на выровненную и очищенную поверхность.
Крайние вертикальные участки перегородок, соприкасающиеся с несущими стенами, дополнительно укрепляются с помощью металлического уголка. Подгонка длины ряда и обустройство дверных проемов потребует выпиливания доборных блоков. При ширине проема более 90 см над ним устанавливается поддерживающий брус.
При больших нагрузках на участок проема с обеих сторон стены монтируются уголки (ширина полки — 50-60 мм). Края уголков должны заходить на опорные стены не менее чем на 30 см с каждой из сторон. Для установки уголка заподлицо под ним выбирают паз с помощью ножовки, поверхность соприкосновения смазывают клеем.
Между боковыми поверхностями пеноблоков зазор не должен превышать 2 мм. Смежные ряды укладываются в шахматном порядке. Расстояние между вертикальными швами соседних рядов не должно быть менее 10-12 мм (желательно перевязка в полблока). Шов между перегородкой и потолком заполняется монтажной пеной. При окружающей температуре свыше +25°С блоки требуется увлажнять. Вертикальность стен контролируется отвесом и уровнем.
Набор инструментов для работ по монтажу стен и перегородок традиционен: кельма, резиновый молоток, дрель с различными насадками, строительный уровень, ножовка, каретки, щетка, терка, рубанок и штроборез.
Конструкции из пеноблоков возводить легко, и выполняются такие работы быстро. Кладку пеноблоков вполне можно осуществить своими руками. Но пенобетон и газобетон (ячеистые бетоны, которые входят в понятие «пеноблоки) не пластичны и не прочны. Это обстоятельство создает повышенные требования к фундаменту здания. Особенно, если здание строится на податливых и пучащих грунтах. Фундамент не должен изгибаться под воздействием движения грунта так, что бы это привело к растрескиванию пеноблоков. Он должен быть построен в соответствии с проектом и удовлетворяет требованиям по жесткости.
Пеноблоки легко поддаются обработке вручную. Их можно пилить обычной ножовкой, стругать рубанком, оформлять в них штробы ручным инструментом. Можно и забить в них молотком гвоздь, а можно этот гвоздь воткнуть и руками… Это обстоятельство будет уже скорее всего свидетельствовать о несоответствии характеристик пеноблоков требованиям нормативов…
Особенности приобретения пеноблоков
В общем качество пеноблоков, нужно проверять еще в процессе покупки. У продавца должна быть вся сопроводительная документация на соответствие продаваемого товара требованиям ГОСТа. Особенно следует обратить внимание на качество пенобетонных блоков, технология изготовления которых проста, и которые, в отличие от газобетона, могут быть изготовлены в «любом подвале».
Также не допустимо приобретать блоки с более низкой плотностью, от запроектированных. Хоть они естественно и дешевле, но зато у них намного меньше прочность.
Клей для кладки нужно применение обязательно.
Клей для пеноблоков стоит дороже обычного цементно-песчаного раствора примерно в 2,5 раза. Но применять нужно все же именно клей. У блоков весьма ровные и сравнительно гладкие поверхности, которые по технологии укладки должны скрепляться между собой специальным клеем. Из за своей текучести клей создает равномерный по толщине и очень тонкий слой, что обеспечивает равномерную передачу нагрузок и поэтому придает прочности всей конструкции.
Совсем уж недопустимо класть этот пеноблоки «как обычно» на толстый 10 – 20 мм слой цементно-песчаного раствора. Тогда и о сохранении теплоизоляционных качеств стены нечего будет говорить. Да и прочностные показатели стены на изгиб и сжатие резко снизятся, что скорее всего приведет к растрескиванию блоков и без подвижек фундамента. К тому же такое количество раствора обойдется раза в два дороже, чем если бы применялся клей. Ведь клея будет расходоваться всего ничего – на шов толщиной в 2 мм, т.е. в 5 – 6 раз меньше чем раствора.
Первый ряд в стене
Перед кладкой первого ряда стены цоколь должен быть идеально (!) выровнен по горизонтали. Об этом необходимо позаботиться еще на этапе его строительства. Если необходимо, доводку цоколя делают тонким слоем крепкой цемнтно-песчаной стяжки.
От того как будет уложен первый ряд пеноблоков зависит и геометрия всего здания, и прочностные показатели стены. Следует учитывать, что толщиной швов неровности первого ряда компенсировать нельзя.
Помимо очень четкой горизонтали, также строго контролируется и вертикальные неровности в ряду. Иногда для задания одного уровня блоков, первый ряд ложат на цементно песчаную смесь. Укладку каждого элемента тщательно выверяют по уровню и по шнуру-причалке.
Кладку начинают с углов цельными блоками. Перевязка рядов в углах ведется как обычно. Но при этом возникает необходимость вставки отрезного (доборного) блока в середине стены. Важно, что бы его боковые поверхности были смазаны клеем в достаточном количестве, а швы с соседними блоками в ряду были заполненными полностью.
Но естественно, что идеала не бывает. При строительстве стен из пеноблоков выручит терка, ведь пенобетон и газобетон весьма легко поддаются ручной обработке.
Верхняя часть блоков первого ряда должна быть выровнена так, что бы между ними не было вертикальных перепадов высоты. Также не должно получиться и волны – плавного понижения-возвышения уровня кладки. При подгонке горизонтальности поможет лазерный нивелир.
Столь кропотливая работа важна и потому, что при перевязке швов, в последующих рядах, в блоках не должно возникать зон повышенного напряжения. Т.е. не должно оставаться зависших в воздухе краев блоков. Если это допустить, то растрескивание стены неизбежно.
Вертикальный шов – что с ним делать?
Заполнять ли клеем вертикальный шов между пеноблоками. Вопрос возникает по двум причинам.
Во первых на торцах блоков (обычно) предусмотрены замки по типу паз-гребень, что уже обеспечивает перераспределение нагрузки по горизонтали между блоками и без клеевого растовра.
А во вторых, каждый шов – все равно мостик холода, а чем их меньше – тем лучше. 
Возможны варианты:
- если блоки будут закрыты сплошной штукатуркой, то вертикальный шов можно и не заполнять клеем;
- если штукатурка с какой либо стороны отсутствует, то шов с этой стороны заполняется на половину, во избежание продувки стены;
- если же кладка ведется в ребрах жесткости, или же расчетная нагрузка на стену больше 69 процентов от прочности пеноблоков, то вертикальный шов заполняется полностью, т.е. блоки между собой в ряду склеиваются.
Кстати, о горизонтальном шве. При большой толщине стены (а это типичная ситуация) возникает желание экономить клей и повысить теплоизоляционные свойства стены путем кладки клея только по краям пеноблоков, а их середину оставить пустой. Конечно, это недопустимо, по тому что возникнет перенапряжение блоков в краевых частях от вертикальной сжимающей нагрузки. Горизонтальный шов должен быть заполнен клеем полностью, и каждый блок должен быть посажен на клей всей своей площадью.
Кладем стену из пеноблоков.
Что бы облегчить контроль за геометрией стеновой кладки, можно возле углов установить направляющие балки. Подойдут любые ровные планки. Важно лишь их точно выставить по вертикали и прочно закрепить. 
Тогда между ними можно будет натянуть шнуры, по которым и ориентировать стену путем взятия домеров до блоков. Постепенно шнуры сдвигаются вверх, на уровень укладываемого ряда. На направляющих удобно нанести соответствующие уровневые метки рядов.
В последующих рядах, точно как и в первом, доводится горизонталь, если нужно применяется терка.
Конечно же, нельзя забыть и о перевязке швов по вертикали. Но для пеноблоков действуют свои допуски – вертикальный шов в вышележащем ряду должен быть смещен в сторону от вертикального шва нижележащего ряда не менее чем на 12 см.
Нужна ли армировка
Армирование предотвращает растрескивание стен при возникновении нагрузок действующих на стены в горизонтальной плоскости. Но оно фактически не увеличивает несущую способность пеноблоков.
Где и как должны армироваться стены, этого вопроса фактически не существует, ведь все определяется проектом. Тем не менее, иногда его приходится решать.
Для стен из пеноблоков действуют такие и непреложные правила, касаемо их армировки:
- обязательно армируется ряд пеноблоков под окнами, и в местах где на стену опираются перемычки над проемами, при этом арматуру следует заводить не менее чем 0,5 метра за размеры проема;
- под стропильной системой кровли и под перекрытиями обустраиваются армированные кольцевые балки (пояса);
Армирование стены в целом может быть выполнено по такой схеме. Арматура закладывается в каждый четвертый или пятый ряд блоков, начиная с первого. Обычно применяется прут диаметром 8 – 10 мм. Количество прутов по ширине кладки, зависит от толщины стены и требований по нагрузке. Чаще это два равноудаленных от краев блоков прута.
Для закладки арматуры, поверху ряда в блоках делаются штробы. Их сделать можно и ручным инструментом, ведь прочность материала не большая. Затем в штробы закладываются пруты на цементно песчаном растворе (легком бетоне) или на клее. Для увеличения теплового сопротивления стены в местах армировки, в штробы блоков ближе к наруже укладывается также слой пенопласта толщиной 2 — 5 см.
Важно следующее. Нельзя просто уложить арматурный прут в штробу и залить его раствором. Сначала в штробу наливается раствор, затем в него утапливается прут, а затем штроба доливается раствором в уровень с поверхностью.
Оформление проемов, строительство перегородок
Изготовители пеноблочной продукции делают и специальные удлиненные блоки для перемычек и в качестве оснований перегородок. В поперечном сечении они напоминают букву П. Но естественно, устанавливаются они как П-перевернутая. Одна боковая стенка у них обычно толще, — она устанавливается с наружи здания.
Эти удлиненные блоки имеют стандартную ширину обычных блоков, и могут использоваться в качестве перемычек над проемами. При монтаже временно поддерживаться распорками.
А также могут служить несъемной опалубкой для создания прочных армированных конструкций, — например под основания внутренних перегородок.
При этом в желобе блока монтируется армирующий каркас, но так что бы он был внутри блока и не выходил за его границы. Затем этот каркас заливается бетоном до уровня верхних кромок боковых стенок. Для этого можно применить и более дешевый тяжелый бетон, но с весьма мелкой фракцией щебня. Вообще же армировка и марка бетона определяются расчетом, т.е. проектом дома.
Перемычки же из пеноблоков возводятся без каких либо особенностей. Важно, что слишком тонкими такие простенки при большой высоте быть не могут – превысится граничная нагрузка на блоки. В отдельных случаях перемычку можно упрочить, применив армировку из стеклосетки.
Что бы улучшить акустику помещений перегородки иногда делают звуко-виброизолированными от несущих стен и перекрытий. Для этого перегородку ставят на виброгасящую прокладку. В качестве нее может использоваться ДСП, мин. плита, полиэтилен… и т.п. Также, между простенком и несущими стенами, оставляется виброгасящий шов, заполняемый монтажной пеной.
